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  1. 企業動態

分享塗布機擠出塗層技術的功能與特點

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目前推廣應用的塗布機膠印裝置 ,解決了現有塗布機進行校正時 ,烘箱內基板橫向張力發生變化 ,基板更容易被吹掉的問題 ,塗布機烤箱基板防膠印裝置 ,包括用于調節基板橫向位置的校正輥 ,其中校正輥設有支架 ,支架上設有橫向調節輥 ,調節輥可獨立至少一端沿支架上下移動 ,塗布機烘箱基板抗偏移裝置 ,可橫向調節基板張力以避免抖動。
 
由于防水拉鏈塗層專用塗布機 ,在塗布頭平台正面有進給輪 ,塗布頭平台上端設有塗布機構 ,正面有熱風罩 ,塗層機制的一面 ,熱風箱的內側設有導輥 ,熱風箱的頂板設有不少于四組的熱風扇 ,熱風箱頂板的中間部分 ,還設有廢氣排放通道 ,排料輪外部的卷繞材料的端部穿過進給輪和塗覆機構 ,並纏繞在外周邊上 ,熱風箱內的導輥表面。
 
自動調節塗層表面密度的塗布機 ,包括用于測量面密度的密度計 ,密度計的一端電連接到塗布機控制櫃 ,密度計的末端 ,螺杆泵電機伺服控制閥塊和調節螺釘分別電氣連接 ,塗布機控制櫃分別與螺杆泵電機伺服控制閥連接 ,伺服控制閥塊設置在塗布噴嘴上方 ,調節螺杆用于調節塗布噴嘴和後輥之間的間距。
 
如今通過組件之間的連接 ,形成了新型的閉環控制系統 ,並自動監控以調節基板噴霧的表面密度 ,從而解決了監測和計算人工監測和手動的問題 ,現有技術中表面密度的調整 ,精度低 ,調整低的問題 ,現在有具有散熱結構的新型的車輪 ,包括車輪輪體輪芯和多個擋板翅片 ,車輪內芯的外側壁 ,通過阻擋翅片連接到車輪輪體的內側壁 ,它還具有良好的散熱效果。
 
1、塗料:擠出塗布的實際過程包括將來自狹縫模頭的樹脂在高達320℃的溫度下直接擠出到移動的網上 ,然後該網可以通過塗布機由橡膠覆蓋的壓力輥和鍍鉻的冷卻輥組成的輥隙。後者將熔融薄膜冷卻回固態 ,並賦予塑料表面所需的光潔度。紙幅通常比樹脂從模具中擠出的速度快得多 ,産生的塗層厚度與速度比和狹縫間隙成比例。
 
2、層壓:擠出層壓是類似的過程 ,不同之處在于擠出的熱熔融樹脂充當第二材料網的粘合介質。
 
3、共擠:共擠出也是類似的方法 ,但是兩個或更多個擠出機連接到單個模頭上 ,其中將單獨擠出的熔體放在一起並zui終擠出成多層薄膜。

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