液壓剪板機是機械生產中關鍵的輔助設備之一
液壓剪板機單個工作循環主要動作過程:開機--夾緊壓塊和刀具回到初始位置--送料--夾緊板料--剪切板料--裝入成品料車--夾緊壓塊和刀具回到初始位置。各個動作的工作及驅動過程:啟動液壓系統并升壓到工作壓力,夾緊壓塊和刀具回到初始位置。開動輸料機,輸送料板,當料板送達規定長度時,料板壓下送料到位行程開關。發出信號后,送料機停止送料,同時壓塊下降夾緊板料,當壓塊下降壓下夾緊到位行程開關時,壓塊停止下降;然后剪切刀具在剪刀液壓缸的驅動下下降并剪切板料,被剪切下的板料下落裝入成品料車,板料下落過程中壓下料板入車行程開關時。剪切刀具和壓塊分別上升回初始位置。即完成一次自動工作循環,然后系統自動重復上述過程,實現剪板機的工作過程自動控制。
液壓剪板機是機械生產中關鍵的輔助設備之一,用可編程序控制器對其進行控制,省去了如繼電器之類的固體電子器件,簡化了繁雜的硬件接線線路,使控制具有柔性和功能可拓展性;同時可編程序控制器具有性能穩定,工作可靠,操作簡單,調節方便,顯示直觀,自動保護等特點。根據被剪板料的材質、厚度和剪切長度,自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后檔料的調整;可配備前送料系統或后托料裝置,集送料、卸料于一體,有效地提高了設備自動化程度。
PLC控制的液壓剪板機系統具有動力大、實用、經濟、易改造的優點,應用場合廣泛。液壓缸作為執行元件,夾緊力大,剪切動力也大,系統進行板料剪切時工作性能好。系統采用變量泵供油,回油節流調速,能量利用合理。同時立式液壓缸設有平衡回路和鎖緊回路,工作安全可靠。自動控制系統采用PLC作為主控部件,自動化程度高,PLC既簡化了電控系統,結構簡單緊密,體積小巧,又可以直接安裝于現場操作臺內,調試維護方便,更便于功能擴展。該系統經過安裝及調試,整機運行良好,板料實物尺寸也趨于一致,實現了剪切過程的自動化,切實提高了生產線效率。